空壓機操作時應(yīng)注意長期停用后起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負(fù)荷運轉(zhuǎn) 。
四、空壓機操作時，正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，蚌埠空壓機，并隨時予以調(diào)整 。
五、空壓機操作中，還應(yīng)檢查下列情況 ：
1．電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)
2．各機件運行聲音是否正常 。
3．吸氣閥蓋是否發(fā)熱，靜音空壓機，閥的聲音是否正常 。
4．空壓機各種安全防護設(shè)備是否可靠
提高空壓機排氣量也就是提高輸出系數(shù)，通常采用如下方法 ：1.必要時，清理氣缸和其他機件。2.正確選擇余隙容積的大?。?.采用先進的冷卻系統(tǒng)；4.保持活塞環(huán)的嚴(yán)密性；5.減少氣體吸入時的阻力；6.保持氣閥和填料箱的嚴(yán)密性；7.保持吸氣閥和排氣閥的靈敏度；8.應(yīng)吸入較干燥和較冷的氣體；9.適當(dāng)提高空壓機的轉(zhuǎn)速；10.保持輸出管路、氣閥、儲氣罐和冷卻器的嚴(yán)密性
壓縮機工作時，空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經(jīng)過進口導(dǎo)葉自動調(diào)節(jié)后進入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內(nèi)，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統(tǒng)，為避免系統(tǒng)中的氣體倒入壓縮腔內(nèi)(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，無油空壓機，壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器，螺桿式空壓機，然后進入一級后冷器，二級后冷器，再進入排氣主管道。
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